환경규제 대응, 폐기물비용 절감

요즘 현장은 혼합폐기물 단가와 운반비가 동반 상승합니다. 배출·운반·처리 전 과정 기록이 강화돼 문서 누락이 곧 과태료로 연결되죠. 다른 사람과 차별화하려면 ‘톤당 비용’만 볼 게 아니라 분류 정확도, 반출 타이밍, 서류 정합성까지 하나의 비용 함수로 보세요. 목표는 톤당 단가×배출량×반출회수의 동시 최소화입니다.

한 인테리어사는 해체 단계에서 목재·금속·콘크리트를 분리해 혼합 비중을 70%→35%로 낮췄습니다. 결과적으로 톤당 단가가 낮은 품목 비율이 커져 총 처리비가 28% 감소. 포인트는 ‘해체-분류-적치’ 동선을 직선화하고, 분류표와 컬러 박스를 층별로 고정 배치한 것. 이런 작은 표준이 기사 교체 때도 품질을 유지시킵니다.

소규모 현장 세 곳이 골목 끝 공터에 임시 집하존을 공동 운영하며 1톤 차량 6회전 일을 3회전으로 줄였습니다. 스킵박스·지게차를 시간제로 공유하고, 반출 요일을 고정해 운반 단가를 협상. 효과는 운반비 35%↓, 현장 주변 민원도 감소. 힌트는 지도앱 공유 캘린더로 반출 일정을 공개해 업체 대기 시간을 없앤 점이에요.

다른 팀은 급히 반출하다가 전자인계서와 적재 사진을 누락했습니다. 신고와 다른 품목 혼입이 적발돼 과태료와 재반출 비용이 중복 발생. 교훈은 간단합니다. 체크리스트를 디지털화해 ‘적재 전 3각도 사진+전자인계 서명’ 없이는 반출차 호출이 안 되게 하세요. 프로세스가 실수를 막아야 합니다. 사람에게만 기대지 마세요.

포인트는 비용을 세 변수로 나누는 겁니다. A=톤당 단가, B=배출 톤수, C=운반 회수. 차별화하려면 A는 혼합→단일 전환으로, B는 해체 전 분류로, C는 공동 집하·배치 반출로 깎습니다. 각 조치의 목표치를 전주 대비 A 5%↓, B 10%↓, C 30%↓로 두고 2주 스프린트로 검증하세요. 작은 실험을 반복하면 누적 절감이 큽니다.

현장에서 바로 쓰는 툴로 갑시다. 컬러라벨로 품목·층 구분, 반출 전 스냅샷 3장 촬영, Google Sheets에 전자인계 링크·차량번호·톤수 기록. 드라이버는 QR로 시트에 체크인. 이렇게 하면 서류·사진·수치가 한 번에 연결돼 감사 대응이 쉬워져요. 동시에 누락률이 떨어져 과태료 리스크와 재반출 비용을 원천 차단합니다.